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数控加工工艺设计需注意的事项

1.CNC加工应做到先粗后精

所谓的先粗后精原则主要是指首先借助粗加工提高加工速度，然后再凭借精加工增加对余量的有效利用。具体来说，

精加工前应提前实施粗加工，进一步减少加工余量以及动刀次数，从根本上促进工作效率的大大提升。当粗加工完

成之后应该过一段时间之后再实施精加工，究其原因在于粗加工后的相关零件会存在不同程度上的轻微形变，经过

一段时间恢复会使零件最大限度恢复到原状。因粗加工后的余量均匀性不能够在精加工整个过程中得到有效利用，

故一般会实施半精加工，从而保证余量的充分利用。总之，加工零件工作中，相关工作人员应严格坚持先粗加工后

精加工原则，有效确保产品精度以及光洁度。

2.数控加工应做到一次定位

CNC加工工作人员要想促进生产效率不断提升，则应该使零件在同样条件下尽量多的完成工序，并做到工序的集中

化，减少误差的出现。精准定位能够保证工件表面位置具体化程度更高，这种情况下，工作人员就应该将多种工序

进行有机结合，然后采用统一标准进行定位。所以，数控加工实际工作人员必须要将其作为基准面，科学安排工序

开端以及结尾，从而为工序开展奠定良好的基础，加快加工速度。此外，数控加工设计人员还应该提前制定出合理

化的标准，做好统一安排。

3.CNC加工应做到先近后远

就近原则能够在数控加工工作中发挥非常关键的作用。通常情况下，离刀点相对较近的位置应该首先进行加工，

而较远的位置则需要后加工，从而大大减小刀具实际移动距离。从中可以看出，加工位置以及离刀位置的距离确

定是非常重要的环节。从铣削和车削角度出发，先近后远 原则可以有效改善切削条件，帮助其提升产品刚性。总之，

数控加工在设计方案选择上应该坚持就近原则以及先加工内表面原则，不断提升加工效率。

4.CNC加工其他注意事项

CNC加工整个过程中，相关工作人员还应该严格遵循相关的刀具最少调用原则、程序最少以及附件最少调用原则等，

在严格执行上述原则的基础上，能够大大提升生产效率。然而，在整个生产期间仍然会存在诸多特殊情况，当出现

特殊情况的时候往往不合适应用这些原则，必须要求实际加工人员从实际出发，对问题进行合理化处理。比如：

组装零件过程中，因零件丢失，从而造成其难以一次完成所有零件加工，这种情况下，就应该在之后操作步骤中

进行不断改善。此外，设计方案还应该坚持适得其反原则，要求机床工作人员结合实际情况制定出科学化的处理

方案，坚决不能够墨守成规。

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