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1.小螺孔加工问题

在CNC加工的过程中，在薄壁深腔零件上小螺孔的加工经常出现很多问题，我们经过认真的研究，得出了可能导致问题的几种原因。

首先，在薄壁深腔的零件上进行加工小螺孔时，由于型腔的内壁很薄，攻丝过程中很容易产生振动，尤其是在进行高速攻丝的时候，

这种震动现象会变得更加明显，这就使得在攻丝的时候丝锥在空中受到的负荷作用不稳定。除此之外，薄壁深腔的零件在钳口装夹的过程中，

如果用力过大就会使得型腔内部的装夹产生形变，如果装夹不牢固，那么加工螺孔的整个型腔更加容易发生振动的现象。其次，

对于薄壁深腔零件的制造材料一般都是热轧板料，经常会存在一些比较硬的质点。而且在攻丝的时候，由于孔内部的切削条件不是很好，

内部往往难以及时的提供切削液。而且目前使用的钻夹头进行攻丝的时候，和主轴的同轴度比较差。在CNC加工的中心上进行攻丝的时候，

主轴的转速也可能存在不合理的现象。通过上面提到的这些现象，可以知道由于振动、变负荷等作用，很容易使得在薄壁深腔上进行数控

攻丝的时候发生断锥现象。

2.小螺孔加工方案

对CNC加工中心小螺孔的工艺加工方案进行合理的确定，对于螺孔的加工是很关键的要素。由于上面已经对于加工过程中的一些原因进行了分析，

我们在此基础上，对于小螺孔的CNC加工提出来了如下加工方案。

1)在薄壁深腔零件上加工螺孔时，进行两次装夹。其中，对于铣削型腔进行装夹的时候一般为一次装夹，它的切削力大，装夹力也大。

而对于螺孔的加工装夹一般是第二次装夹，切削力这时候就被减弱，所用的装夹力也因此而减小。而且这样能够有效地减少由于第一次

的装夹带来的变形。

2)在薄壁深腔零件上进行螺孔的加工时，对于较大的型腔可以使用支撑夹具来进行装夹，这样能够有效减少切削产生的振动。

在这个过程中需要设计型腔的支撑铣夹具，从而有效减少加工时产生的振动。

3)在薄壁深腔零件上进行螺孔的加工时，还应该适当降低攻丝的速度，这样能够有效地降低切削力，从而减少加工的时候发生的振动。

4)薄壁深腔零件上进行螺孔的加工时，应该使用弹簧夹套装来夹住丝锥，使得丝锥和主轴之间的同轴度得到提升。

5)可以使用挤压丝锥来进行攻丝，这样不仅能够提高丝锥的强度，而且对于攻丝的速度以及效率的提升也有着很大的作用。

6)如果深腔薄壁类的零件有盒体和盒盖，由于盖板和盒体进行装配的时候往往使用沉头螺钉进行联结，需要保证螺纹孔和沉孔保持同轴，

位置度公差一般为±0305mm左右。因此，盒体上的小螺孔加工完成以后，对盒盖上的沉孔进行加工的时候，需要使用铣夹具来保证和盒体上

小螺孔的位置度的要求。