不同材质进行CNC切削的差异
2024/7/25 15:29:33
关于深圳三松精密实业有限公司的更多产品请点击:https://sansongjingmi.1688.com/
或者联系: 戴小姐 13632883785(微信同号)
工件材质的强度和硬度:在CNC精加工中,被切削材质越硬,需要的切削力就越大,消耗的能量就越大,产生的热量就越大,
刀具的损耗程度就越快,刀具寿命就越短。并且工件的硬度、强度和刀具的磨损成正比例关系,也就是说强度和硬度越大的材料
在加工时消耗的能量越大,温度上升越快,刀具的磨损越快,从而影响该材料的切削性能。
CNC精加工工件材质的导热性:工件主要是通过切屑带走热量来进行散热的,材料的导热性越好,在加工时由切屑带走的热量
就越多,越有利于降低工件的温度,降低刀具的磨损,延长刀具的使用寿命,提高材料的切削加工性能。
CNC精加工工件材质的韧性:韧性是指当承受应力时对折断的抵抗,表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性
越好,所吸收的能量越大,加工时切削区域的温度就会越高,加剧刀具的磨损,影响材料的切削加工性能。
CNC精加工工件材质的塑性:塑性是指在外力作用下,材料能稳定地发生永久变形而不破坏其完整性的能力。塑性越大的材料
在加工时越易变形,切削区域的温度就会越高,刀具容易产生切屑瘤,影响工件的表面质量,同时还会降低刀具的使用寿命,影响
材料的加工性能。如果材料的塑性太低,此时的材料就被称为脆性材料,在加工时热量会集中于切削刀刃处,不易散热,导致切削
区域温度升高,加剧刀具的磨损,影响材料的切削加工性能。