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化学表面处理产品名称：发蓝发黑、磷化、电镀|、酸洗、

五金零件化学表面处理： 主要是利用酸碱性或碱性溶液与五金工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在

酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝

（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的)。

1.发蓝发黑将钢材或钢件在空气-水蒸气或化学药物中加热到适当温度使其表面形成一层蓝色或黑色氧化膜的工艺。也称发黑、

发蓝。黑色金属表面经“发蓝bluing”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。

为了提高钢件的防锈能力，用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁(Fe3O4)。这Fe3O4薄层能有

效地保护钢件内部不受氧化。在高温下（约550℃）氧化成的Fe3O4呈天蓝色，帮称发蓝处理。在低温下（约130℃）

氧化成的Fe3O4呈暗黑，帮称发黑处理。在兵器工业上，常用的是发蓝处理；在工业生产上，常用的是发黑处理。

2.磷化

磷化（phosphorization）是金属铁、锌、铝及其合金在酸性磷酸盐溶液中进行化学反应，形成非金属或非导体

转化膜的一个过程。。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，

提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；

（1）浸渍磷化

  适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈

钢加热管道应放在槽两侧。

（2）喷淋磷化

  适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快

，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。

（3）刷涂磷化

  上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但

磷化效果不如前两种。

3.电镀加工

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件

的表面附着一层金属膜的工艺。

作用：防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

1）镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要

做铜保护）

2）镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。（注意，许多

电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）

3）镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（金最稳定，也最贵)

4）镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

5）镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）

6）镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银性能最好，容易氧化，氧化后也导电）

4.酸洗

利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passiva

ting treatment）一起进行。

一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理工艺。

方法 适用范围 优缺点

浸渍法 用于可放入酸洗槽或钝化槽的零部件，但不适于大设备  

  酸洗液可较长时间使用，生产效率较高、成本低；

大容积设备充满酸液浸渍耗液太大

涂刷法 适用于大型设备内外表面及局部处理 手工操作、劳动条件差、酸液无法回收 

膏剂法 用于安装或检修现场，尤其用于焊接部处理  手工操作、

劳动条件差、生产成本高喷淋法 用于安装现场，大型容器内壁  用液量低、费用少、速度快，

但需配置喷枪及扦环

系统循环法 用于大型设备，如换热器、管壳处理 施工方便，酸液可回用，但需配管与泵连接

循环系统电化学法 既可用于零部件，又可用电刷法对现场设备表面处理 技术较复杂，需直流电源或恒电位仪