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1、工件的资料和构造对工件变形的损害

变形量的尺寸及其姿态复杂度、长总宽和壁厚正比，与资料的刚度和可靠性正比。-般在设计方案零件的那时候要减少这种要素对工件变形的损害。特别-些很大零件构造上有必要确保合理装备。在展开机械加工制造全过程中有必要对毛胚强度、松懈等缺点展开操作，确保毛胚品质，下降工件变形。

2、工件夹装导致的变形

在工件夹装的那时候,有必要选择恰当的夹紧点，在该部位选择适度的夹紧力。因而有必要将夹紧点和支点保持一致,使夹紧力成效在支撑点上,夹紧点要尽量靠近加工面,且选择受压不容易形成夹紧变形的部位。当工件.上带好多个方位的夹紧力成效的那时候,有必要对夹紧力的次序,针对使工件与支撑点触碰夹紧力应先成效,不容易过大,针对均衡切削速度的要害夹紧力, 应在Z终成效。次之,要扩展工件与工装夹具的触碰总面积及其选用的径向夹紧力。让零件的刚度提高,针对处理夹紧变形十分合理。但由于厚壁零件的姿态和构造的特性,会形成其具备较低的刚度。那样在夹装施力的成效下，就会造 成变形。

3、工件加工时导致的变形

在钻削的全过程中，工件由于遭受切削速度的成效，会形成朝着受压方位的延展性变形,这就是说让刀情况。对相近的变形,在数控刀片_上能够采纳有效的对策,深度加工的那时候规定数控刀片锋利,那样一方面能够下降数控刀片与工件的磨擦产生的摩擦阻力，另一方面,则是提高数控刀片钻削工件时,热管散热的工作能力,进而下降工件上的残留内应力。

加工中数控刀片和工件磨擦形成的发热量也会使工件变形，-般会选择高速钻削加工。在这类加工中,由于在较短期内内去除切削,绝大多数钻削热被切削带去,能够合理下降变形。